橡胶拉力试验机主要测试原物料、成品、半成品的物理特性，可做抗拉力测试、抗压力测试、抗弯测试，取得伸长量、伸长率、应力、应变等测试结果及测试资料。橡胶拉力试验机可搭配不同的夹具、配件、两点延伸器、荷重元进行各种的测试，可单机操作或连接计算机操控机台。

　　橡胶拉力试验机采用机电一体化设计，由主体部分、机械部分、液压系统、测力系统等组成，测力系统主要由测力传感器、变送器、微处理器、负荷驱动机构、计算机构成。测试就是上夹具和下夹具夹好试样，其中一个家具固定，另外一个夹具向上或向下运动直到拉断后记录大值和位移，然后可以通过软件计算出抗拉强度，剪切强度，剥离强度，屈服强度，环压强度，拉伸、压缩、弯曲、撕裂、剪切等试验。拉伸试验一般是将材料试样两端分别夹在两个间隔一定距离的夹具上，两夹具以一定的速度分离并拉伸试样，测定试样上的应力变化，直到试样破坏为止。

　　橡胶拉力试验机性能判断：

　　1、驱动传感器运动的部件滚珠丝杆质量，因为丝杆如果有间隙的话将来做出的试验数据，将直接影响试验的大变形和断后伸长率。

　　2、传动系统质量，目前市场上的试验机传动系统有的采用减速机，有的采用普通皮带，这两种传动方式的主要弊端：前一种需要定期加润滑油，后一种则保证不了传动的同步性影响试验结果。

　　3、测控系统、也就是软件和硬件质量，目前市场上大部分测控系统采用的是8位的单片机控制，采样速率低，且抗干扰能力差，另外就是AD转换器，如果AD转换器的位数也就是分辨率低的话，那么测量也不会准。

　　4、动力源也叫马达，目前市场上有的采用普通三相电机或变频电机，这种电机采用模拟信号控制，控制反应慢，定位不准确，一般调速范围窄。

　　5、拉力机的力值传感器，因为传感器的好坏决定了精度和测力稳定性，目前市场上的用传感器小力值一般用S型传感器，大力值一般用轮辐式传感器，传感器内部一般为电阻应变片式，如果应变片精度不高或固定应变片用的胶抗老化能力不好在或者传感器的材料不好都将影响传感器的精度和使用寿命。